注塑穩定性生產與過程控制

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內訓課程介紹

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課程目的:

1.學習注塑成形參數的正確調整技巧,不穩定的原因是什么;

2.學習最穩定條件的設定方法,讓生產少調機、不調機;

3.學習四角窗口成形技術,找到最佳成形參數

4.學習成形條件的穩定性確認和改善,精益求精;

5.了解注塑生產過程穩定性的監控,讓穩定性生產得以持續進行

課程內容:

1.注塑成形的基本:注塑成形、所謂射出成形、射出成形必要的東西、所謂射出成形條件的5要素、所謂成形條件、成形工藝卡的管理、穩定的注塑成形條件范圍

2.最穩定條件的設定方法:調成形條件的手順、確認樹脂的特性、產品(模具)的確認、成形的準備、調成形條件、制品重量與理論射膠量的換算關系、計量値的設定、穩定射出速度(V)的設定、射出壓力(Pv)〈充填圧力〉的設定、保壓切換位置(V-P)の設定、最佳保壓壓力(Pp)的設定、射出時間的設定、冷卻時間的設定、條件幅度的確認、確認連續成型的安定度、模具溫度確認、加熱筒溫度確認、螺桿回転數(VS)確認、螺桿背圧(PB)確認、回抽量(SD)確認

3.四角窗口成形技術:四角窗口成形技術應用、(四角窗口)實驗工具、(四角窗口)實驗準備、實驗一:注射時間的檢討步驟-尋求熔體最佳流動狀況之剪變率、實驗二:保壓時間的檢討步驟-避免保壓時間浪費,導致周期加長、實驗三:保壓壓力及料溫檢討步驟-確保最佳成形條件、條件對比步驟-確保最佳成條件,以備參考。

4.成形條件的穩定性確認和改善:波形圖改善分析、波形圖改善基本思路、外觀如何解決、波形圖如何改善?改善前后監測值、改善前后監測管理、部品外觀比對、噴涂結果比對、重量有何改變、重量變動系數判定差異、寸法是否符合、CPK提升事例1--提升擋板蓋尺寸工程能力、CPK提升事例2--開關操縱桿尺寸工程能力

5.注塑生產過程穩定性的監控:制造力革新—生產過程自動化、成形機監控功能、監控功能~從監控數據可讀取情報的代表、監控功能~監控項目與管理基準值(標準值)、成形機的狀態確認(機械基準的確認)、合適的成形條件與穩定性的確認、干燥機/模溫機等接口設備的管理(自動)

6.注塑免檢生產過程的管理:質量檢查的科學認識

7.課程知識的理解確認:

注塑穩定性生產的12個關鍵因素

1)如何設定最佳的熔膠計量值;

2)如何設定最佳的注射速度;

3)如何設定最佳的注射壓力;

4)如何設定最佳的保壓切換位置;

5)如何設定最佳的保壓壓力;

6)如何設定最佳的注射時間;

7)如何設定最佳的保壓時間;

8)如何設定最佳的冷卻時間;

9)如何設定最佳的料筒溫度;

10)如何確認最佳的條件幅度;

11)如何確認連續成型穩定性;

12)如何改善成型條件穩定性。

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培訓對象
培訓對象:
注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、質量管理人員、模具管理人員等。

企業內訓:注塑穩定性生產與過程控制
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